·設(shè)備外觀

·設(shè)計簡述

    設(shè)備實訓(xùn)工作臺架為鋁合金型材結(jié)構(gòu)，在上面可安裝上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元和分揀單元，并配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交流電機、交流減速電機、直流電機、液壓機系統(tǒng)、鉆機及其液壓進給系統(tǒng)、氣壓傳動系統(tǒng)等，構(gòu)成一個典型的機電氣液綜合應(yīng)用系統(tǒng)。可以進行典型機電氣液一體化系統(tǒng)的安裝、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調(diào)試、整機調(diào)試及運行等技能訓(xùn)練，從而使學(xué)生掌握機電氣液的相關(guān)知識和技能。

·主要參數(shù)

    1.工作電源：三相四線AC380V±10% 50Hz；
    2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.設(shè)備容量：≤1.0KVA；
    4.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm；
    5.安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護功能，安全性符合相關(guān)的國家標準。

·組成及功能

    實訓(xùn)設(shè)備主要由實訓(xùn)工作臺、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元、分揀單元等部分組成。
    1.實訓(xùn)工作臺
    采用帶T形槽的工業(yè)鋁合金型材操作面板，便于拆裝各種自動化機構(gòu)及電氣、液壓、氣動部件。下設(shè)大吊柜一個，便于放置各種資料及工具。
    2.上料單元
    由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件嚙合隔離機構(gòu)、送料氣缸、空氣壓縮機、推板、料道、定位機構(gòu)、電磁閥、磁性開關(guān)、綁帶、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。
    3.間歇式傳送及夾緊單元
    由滑臺氣缸、空氣壓縮機、單活塞桿雙作用氣缸、磁性開關(guān)、綁帶、電磁閥、開關(guān)電源、可編程控制器、光軸滑臺、導(dǎo)軌、軸承、滑臺平板、三工位工件夾、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作。
    4.沖壓單元
    由微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關(guān)電源、可編程控制器、接近開關(guān)、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管、液壓機支架等部分組成。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。
    5.鉆孔單元
    由微型臺式鉆床、直流電機、微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關(guān)電源、可編程控制器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。
    6.分揀單元
    由交流減速電機、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控制器、開關(guān)電源、筆型氣缸、磁性開關(guān)、綁帶、空氣壓縮機、電磁閥、下料機構(gòu)、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。

·實訓(xùn)項目

任務(wù)一：設(shè)備安裝與調(diào)整
    1.上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構(gòu)的安裝與調(diào)整；
    2.PLC、變頻器、漏電斷路器、開關(guān)電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整；
    3.氣動部件的安裝與調(diào)整；
    4.液壓部件的安裝與調(diào)整。
任務(wù)二：液壓傳動系統(tǒng)識圖與管路安裝
    液壓機、鉆機進給系統(tǒng)、液壓泵站等液壓傳動系統(tǒng)的識圖與液壓管路安裝。
任務(wù)三：氣動系統(tǒng)識圖與管路安裝
    調(diào)壓、換向、調(diào)速、順序動作控制等氣動系統(tǒng)的識圖與氣管安裝。
任務(wù)四：電氣控制線路原理圖設(shè)計與布線
    包含：根據(jù)工作流程和控制要求，設(shè)計自動控制系統(tǒng)的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控制系統(tǒng)電路。
任務(wù)五：程序編寫與調(diào)試
    各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調(diào)試。
任務(wù)六：機電氣液一體化設(shè)備的整機調(diào)試與運行
    包含：變頻器控制參數(shù)設(shè)置，機械機構(gòu)、液壓傳動與氣動系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運行。
    具體實訓(xùn)項目如下：
    1.供料單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
    2.加工單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
    3.鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
    4.分揀單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
    5.滑動單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
    6.自動生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
    7.氣動方向控制回路的安裝；
    8.氣動速度控制回路的安裝；
    9.氣動順序控制回路的安裝；
    10.氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試；
    11.氣動綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝；
    12.液壓方向控制回路的安裝；
    13.液壓速度控制回路的安裝；
    14.液壓順序控制回路的安裝；
    15.液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；
    16.液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝；
    17.三相電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；
    18.三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；
    19.電動機調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫；
    20.變頻器控制的連接與控制程序編寫；
    21.模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫；
    22.PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；
    23.氣動、液壓方向控制程序編寫；
    24.氣動、液壓順序動作控制程序編寫；
    25.皮帶輸送機控制程序編寫；
    26.機電一體化設(shè)備控制程序編寫；
    27.自動生產(chǎn)線控制程序編寫。
    28.傳動裝置同軸度的調(diào)整；
    29.供料單元的機械安裝與調(diào)整；
    30.加工單元的機械安裝與調(diào)整；
    31.鉆孔單元的機械安裝與調(diào)整；
    32.分揀單元的機械安裝與調(diào)整；
    33.滑動單元的機械安裝與調(diào)試；
    34.自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。
    35.機械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力；
    36.機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力；
    37.電路安裝能力；
    38.氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；
    39.液壓系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試能力；
    40.變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力；
    41.PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力；
    42.機電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力；
    43.自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；
    44.人機界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力

·配置清單