SKMNC-27型 數控加工中心檢測及工程創新平臺
所屬類別：數控機床系列
·設備外觀
·設計簡述
數控加工中心檢測及工程創新平臺是專門為高等院校、職業院校、職業教育培訓機構研制的數控機床維修實訓設備，根據機電類行業中數控維修技術的特點，對數控機床電氣控制及機械傳動進行拆裝，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PMC控制、變頻器調速控制、伺服驅動控制、冷卻電機控制、機械安裝等技術，強化了學生對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適應于高等院校、職業學院、技師學院、技工學校、中等職業院校用于培養學生掌握數控機床的編程方法，數控機床電氣設計、安裝、調試、維修等實際動手力，也適用于電工類技能與高技能人才的培訓、教學、實驗實操、考核、鑒定等使用，尤其適合各類技能比賽的要求。數控加工中心檢測及工程創新平臺采用模塊化設計，主要由電源模塊、操作面板模塊、變頻調速模塊、交流伺服模塊、電機模塊及故障設置模塊所組成。該設備采用開放式設計，學員可在設備上進行數控編程、交流伺服的操作、變頻器的操作等方面單一技能的操作實訓，也能夠模擬工業生產現場根據各自情況對系統的控制要求，進行自行設計、組合安裝、調試，從而更好培養學生的動手能力和分析能力。同時該設備也為科研人員進一步了解數控機床結構提供了必要的平臺。
·主要參數
1.工作電源：三相四線AC380V±5% 50Hz2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.裝置容量：≤7.0KVA；
4.外形尺寸：主控制柜800mm×600mm×1800mm，
副控制柜800mm×600mm×1500mm；
5.安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準。
·組成及功能
由數控加工中心控制柜、副柜和加工中心等組成，不僅可作為數控銑床電氣故障的維修實訓設備，也可作為數控銑床的實際加工操作實訓設備。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、PMC編程、故障診斷與維修、數控銑床編程與加工操作等多項功能。完全采用工業化的器件，開放式結構，將一臺數控銑床的電控系統在控制柜上進行分解展示，便于實現數控銑床各個環節的實訓教學。
1.主控制柜
主體部分采用優質鋼管和鋼板做骨架，經過機械加工成型，外表面噴涂彩色環氧聚塑處理，柜體配有4個帶剎車萬向輪，方便移動和固定，尺寸800×600×1800mm。
控制柜正面安裝數控系統、操作面板；
控制柜反面配有器件實操板，采用1.5mm鋼板激光切割而成，網孔板采用5mm長孔加工，用以安裝變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、空氣開關、開關電源、接線端子排、走線槽、航空轉接頭等，電控柜下方裝有變壓器。
控制柜和機床之間通過航空電纜進行電氣連接。
2.副控制柜
主體部分采用優質鋼管和鋼板做骨架，經過機械加工成型，外表面噴涂彩色環氧聚塑處理，柜體配有4個帶剎車萬向輪，方便移動和固定，尺寸800×600×1500mm。
控制柜正面配有器件實操板，采用1.5mm鋼板激光切割而成，網孔板采用5mm長孔加工，安裝有空氣開關、接觸器、繼電器、接線端子、走線槽、航空轉接頭等，用于電氣實操拆裝練習。
控制柜和主柜之間通過航空電纜進行電氣連接，學生可在副柜上完成機床電氣部分電路器件的裝配、接線。
數控系統模塊采用華中HNC-818B/M（三軸）數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學，控制信號均已引至網孔板的接線端子排上。
該產品是全數字總線式數控裝置，采用模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產權的NCUC工業現場總線技術。支持總線式I/O單元，集成手持單元接口，采用CF卡程序存儲方式，支持USB、以太網等程序擴展和數據交換功能。采用8.0’LED液晶顯示屏，主要應用于數控加工中心等。
主要規格及技術參數：
1）行程：左右行程（X）460mm；前后行程（Y）300mm；上下行程（Z）380mm；
2）主軸頭端面到工作臺面：100-452mm；
3）主軸中心至主柱導軌面距離：315mm；
4）工作臺尺寸：900*260mm；
5）工作臺最大承重：150kg；
6）T型槽寬度：14；
7）T型槽數量：3；
8）主軸：錐度BT-40；
9）主軸最高轉速：8000rpm±2%；
10）主軸電機功率：2.2kW；
11）定位精度：定位精度±0.01mm；
12）重復定位精度：±0.008/300mm；
13）最大刀具直徑（鄰空）：80/150mm；
14）最大刀具長度：300mm；
15）最大刀具質量：6kg；
16）X、Y軸快速移動速率：8000mm；
17）Z軸快速移動速率：6000mm；
18）切削進給速率：1-3000mm/min；
19）刀庫：刀柄型式BT40；最大容量20把
·實訓項目
1.數控加工中心實訓設備的硬件連接2.數控加工中心基本操作
3.數控系統基本參數設置
4.輸入輸出信號的應用
5.進給驅動單元的連接與調試
6.PMC調試
7.刀庫控制實訓
8.故障診斷與排除
