·設(shè)備外觀(guān)

·設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

    設(shè)備采用“二合一”結(jié)構(gòu)，即一張實(shí)訓(xùn)桌上配備兩套實(shí)訓(xùn)設(shè)備，一套為氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，另一套為液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，且各自配有獨(dú)立的PLC電氣控制設(shè)備?？梢苑謩e獨(dú)立進(jìn)行液壓控制、氣動(dòng)控制的相應(yīng)基本回路及其應(yīng)用實(shí)訓(xùn)，以及PLC編程及應(yīng)用控制實(shí)訓(xùn)，適用于“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與氣壓傳動(dòng)”、“氣動(dòng)技術(shù)”等相關(guān)課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

·主要參數(shù)

    1.工作電源：三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz；
    2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對(duì)濕度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.設(shè)備容量：≤3.0KVA；
    4.外形尺寸：1550mm×1000mm×1790mm（L×W×H）；泵站：650mm×400mm×1350mm（L×W×H）；
    5.安全保護(hù)：安全保護(hù)：具有接地、漏電壓、漏電流保護(hù)，安全指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

·組成及功能

    （一）液壓傳動(dòng)部分組成及功能
    實(shí)訓(xùn)設(shè)備由控制屏、實(shí)訓(xùn)桌、電氣模塊實(shí)訓(xùn)掛箱、液壓泵站、液壓元件、氣動(dòng)元件等組成。
    1.技術(shù)參數(shù)
    1)漏電保護(hù)器控制屏總電源，電網(wǎng)電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，并有三只數(shù)字表指示，保險(xiǎn)絲保護(hù)，控制屏的供電由啟停開(kāi)關(guān)控制。
    2)變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1420r/min。
    3)PLC可選擇西門(mén)子SR40和三菱FX3U-48MR。
    4)配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊。
    5)電機(jī)：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級(jí)B。
    6)液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機(jī)、油溫液面計(jì)、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號(hào)液壓油。
    2.特點(diǎn)
    1)各個(gè)液壓元件成獨(dú)立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)訓(xùn)時(shí)可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，布局靈活，回路清晰明了。
    2)為了解決液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲大、振動(dòng)大的缺點(diǎn)，液壓泵站將電機(jī)和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，液壓泵站和控制屏單獨(dú)放置，使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振，大大降低了裝置的噪聲和振動(dòng)。
    3)液壓回路可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，也可采用PLC控制，通過(guò)比較，突出PLC控制的優(yōu)越性，加深對(duì)PLC的了解及掌握。
    4)液壓回路采用快速接頭，電控回路采用帶防護(hù)功能的專(zhuān)用實(shí)訓(xùn)連接導(dǎo)線(xiàn)，搭建回路時(shí)由學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)書(shū)或自行設(shè)計(jì)手動(dòng)搭建系統(tǒng)回路；配套液壓元件齊全，可自行設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的應(yīng)用系統(tǒng)。能鍛煉學(xué)生理論結(jié)合實(shí)際的動(dòng)手能力及思考能力，具有很強(qiáng)的實(shí)訓(xùn)性。
    5)帶有電流型漏電保護(hù)，對(duì)地漏電電流超過(guò)30mA即切斷電源；三相電源斷相、相序保護(hù)，當(dāng)斷相或相序改變后，切斷回路電源，以防止電機(jī)反轉(zhuǎn)，而損壞油泵；系統(tǒng)額定壓力為6.3 MPa，當(dāng)超越此值時(shí)，自動(dòng)卸荷。
    6)該裝置集各種真實(shí)的液壓元件、繼電器控制單元、PLC、計(jì)算機(jī)組態(tài)技術(shù)于一體，是典型的機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備，功能強(qiáng)大、適用范圍廣。
    7)液壓閥底板采用45#鋼加工而成，表面鍍鉻處理，閥板背部采用彈簧卡扣設(shè)計(jì)，直接固定于鋁材槽內(nèi)，閥板正面的進(jìn)出油口安裝有防漏油快速接頭，并由閥板的正面四周引出，以方便于實(shí)訓(xùn)連接時(shí)插拔。
    （二）氣動(dòng)傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)技術(shù)組成及功能
    由控制屏、實(shí)訓(xùn)桌、電氣實(shí)訓(xùn)模塊、氣動(dòng)閥等組成。
    1.技術(shù)參數(shù)
    （1）工作電源：三相四線(xiàn) AC380V±10% 50Hz。
    （2）裝置容量：<1KVA。
    （3）空氣壓縮機(jī)：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz；輸入功率0.55KW；標(biāo)稱(chēng)容積8L，額定流量：40L/min，額定輸出氣壓0.8Mpa。
    （4）PLC可選擇西門(mén)子S7-200 SMART SR30和三菱FX3U-32MR。
    （5）配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊。
    2.特點(diǎn)
    1)可操作性強(qiáng)：各個(gè)氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，底板采用ABS工程塑料，一次壓制而成，經(jīng)久耐用，實(shí)訓(xùn)時(shí)可在通用鋁型材板上構(gòu)建成各種氣動(dòng)回路，氣動(dòng)元件裝卸快捷，布局靈活，氣動(dòng)回路清晰明了。
    2)噪聲?。簹庠床捎每諝鈮嚎s機(jī)，為實(shí)訓(xùn)室提供一個(gè)較好的實(shí)訓(xùn)環(huán)境。
    3)控制方式多樣化 氣動(dòng)元件有氣控、電控和手控等方式，氣動(dòng)回路可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，也可采用PLC控制，通過(guò)比較，突出PLC控制的優(yōu)越性，加深對(duì)PLC的了解及掌握。
    4)使用性強(qiáng)：氣動(dòng)回路采用快速接頭，電控回路采用帶防護(hù)功能的專(zhuān)用實(shí)訓(xùn)連接導(dǎo)線(xiàn)，實(shí)訓(xùn)時(shí)由學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)書(shū)手動(dòng)構(gòu)建實(shí)訓(xùn)回路；配套氣動(dòng)元件齊全，學(xué)生可自行設(shè)計(jì)氣動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)。能鍛煉學(xué)生理論結(jié)合實(shí)際的動(dòng)手能力及思考能力，有很強(qiáng)的實(shí)訓(xùn)性。
    5)保護(hù)功能齊全：帶有電流型漏電保護(hù)，對(duì)地漏電電流超過(guò)30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，系統(tǒng)額定壓力為0.7 MPa，是安全的低壓實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。
    6)集成度高：該裝置集各種真實(shí)的氣動(dòng)元件、繼電器控制單元、PLC、計(jì)算機(jī)組態(tài)技術(shù)于一體，功能強(qiáng)大、適用范圍廣。

·實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

（一）液壓部分
    1.簡(jiǎn)單的壓力調(diào)節(jié)回路
    2.采用多個(gè)溢流閥的調(diào)壓回路（二級(jí)調(diào)壓回路）
    3.采用減壓閥的減壓回路
    4.采用換向閥的卸荷回路
    5.采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路
    6.采用順序閥的平衡回路
    7.節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速、變壓節(jié)流調(diào)速)
    8.調(diào)速閥的調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速、變壓節(jié)流調(diào)速)
    9.調(diào)速閥短接速度換接回路
    10.調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路
    11.調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路
    12.差動(dòng)快速回路
    13.方向控制回路
    14.鎖緊回路
    15.采用順序閥的順序動(dòng)作回路
    16.采用電器行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路
    17.壓力繼電器順序動(dòng)作回路
    18.液壓缸同步回路
    19.繼電器控制液壓基本回路的分析及控制邏輯
    20.繼電器控制液壓基本回路的分析及控制邏輯
    21.PLC控制的液壓基本回路的分析及PLC應(yīng)用編程
    22.基于遠(yuǎn)程控制的液壓回路控制
    23.基于組態(tài)軟件的液壓回路控制
（二）氣動(dòng)部分
    1.一個(gè)單作用氣缸的直接控制
    2.雙作用氣缸的換向回路
    3.一個(gè)雙作用氣缸的速度控制
    4.一個(gè)雙作用氣缸的與邏輯功能的直接控制
    5.一個(gè)雙作用氣缸或邏輯功能的控制
    6.雙手操作（串聯(lián)）回路控制
    7.“兩地”操作（并聯(lián)）回路控制
    8.具有互鎖的“兩地”單獨(dú)操作回路控制
    9.延時(shí)返回的單往復(fù)回路控制
    10.過(guò)載保護(hù)
    11.采用雙電控電磁閥的連續(xù)往復(fù)回路控制
    12.多氣缸、主控閥為單電控電磁閥電－氣控制回路的延時(shí)順序控制
    13.雙缸多往復(fù)電－氣聯(lián)合控制回路控
    14.雙缸同步動(dòng)作回路
    15.快速排氣閥的應(yīng)用回路
    16.梭閥的應(yīng)用回路
    17.計(jì)數(shù)回路
    18.二次壓力控制回路
    19.高低壓轉(zhuǎn)換回路等
    20.氣缸緩沖回路
    21.氣缸給進(jìn)（快進(jìn)→慢進(jìn)→快退）系統(tǒng)
    22.雙缸動(dòng)作回路：
    1）A進(jìn)→A退→B進(jìn)→B退
    2）A進(jìn)→B進(jìn)→A退→B退
    3）A進(jìn)→B進(jìn)→B退→A退循環(huán)動(dòng)作
    23.電車(chē)、汽車(chē)氣動(dòng)門(mén)裝置
    24.鼓風(fēng)爐加料裝置
    25.模擬鉆床鉆孔動(dòng)作
    26 .雨傘試驗(yàn)機(jī)
    27.另學(xué)生還可自行進(jìn)行組裝、設(shè)計(jì)各種擴(kuò)展回路實(shí)驗(yàn)達(dá)30多種
    28.行程閥控制氣缸連續(xù)往返氣控回路
    29.自動(dòng)門(mén)開(kāi)閉系統(tǒng)
    30.氣動(dòng)基礎(chǔ)及PLC控制原理
    52.家具試驗(yàn)機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

·配置清單