SKMNC-21型 數控銑床裝調維修實訓系統（配小銑床）
所屬類別：數控機床系列
·設備外觀
·設計簡述
實訓系統適合于高等院校、職業院校數控機床裝調維修技能和職業院校的數控裝調維修專業、數控加工專業、機電一體化專業的教學與實訓，該設備是根據學校數控維修專業教學特點，結合企業的實際需求以及崗位技能工藝規范要求而開發的具有生產型功能與學習型功能的實訓設備，該設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數控機床的電氣裝調、系統調試、數控機床功能部件、機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目，滿足企業對這類型人才的需求，還適合數控裝調工的職業技能鑒定。·主要參數
1.工作電源：三相四線AC380V±10% 50Hz；2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.裝置容量：＜3kVA；
4.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（控制柜）；
1000mm×660mm×1655mm（實物銑床）；
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
5.安全保護：具有接地保護、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準
·組成及功能
1.系統由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4.操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量；下方設有工具柜。
5.系統采用三相四線380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6.數控系統采用西門子、發那科等廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
7.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8.實物小銑床由底座、立柱、主軸箱、進給傳動系統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的裝調方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用同步帶聯接，可進行張緊力調整。
3）X、Y軸進給傳動系統由滾珠絲桿螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和工作臺等組成。X、Y軸直線導軌副均采用單導軌定位、滑塊移動的安裝方式；E型調節塊設于軸承支座下方，根據選擇不同規格E型調節塊，實現滾珠絲桿與導軌平行的裝調，可進行滾珠絲桿的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、工作臺的裝配與調整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統由滾珠絲桿螺母副、燕尾導軌、軸承、軸承支座和電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲桿的裝配與調整等技能訓練。
5）配有主軸芯棒、直角尺等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測。
6）輔助裝置由潤滑油管、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
7）SK-XK3020型實物小銑床主要參數
工作臺面積： 400mm×164mm
X/Y/Z軸行程： 220mm×140mm×140mm
滾珠絲桿： 研磨、C5級、規格1605
主軸鼻端距工作臺面距離： 110～250mm
主軸中心距立柱導軌面距離： 243mm
主軸孔錐度： MT3
主軸最高轉速： 2800rpm
主電機功率： 0.75kW
工作臺快速移動速度： 3000mm/min
最大切削進給速度： 2000mm/min
定位精度： 0.02mm
重復定位精度： ±0.012mm
機床凈重： 300kg
·實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接(1)數控系統的安裝、接線
(2)系統啟停控制電路的設計與接線
(3)變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
(4)交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
(5)冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
(6)急停、限位控制回路的設計與接線
(7)手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
(1)滾珠絲桿螺母副的裝配與調整
(2)直線導軌副的裝配與調整
(3)工作臺的裝配與調整
(4)電機與聯軸器的裝配
(5)潤滑系統的裝配
(6)燕尾導軌預緊力調整
3．數控機床的功能調試
(1)數控系統的基本操作
(2)數控系統基本參數的設置與調試
(3)數控系統進給軸參數設置與調試
(4)數控系統主軸參數設置與調試
(5)PMC編程與調試
(6)驅動器參數設置與調試
(7)變頻器參數設置與調試
(8)數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
(1)數控銑床機電聯調
(2)數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
(1)數控銑床編程
(2)數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
