·設(shè)備外觀

·設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

    實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)適用職業(yè)學(xué)校開(kāi)設(shè)的“液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù)”、“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與PLC技術(shù)”、“氣動(dòng)與PLC技術(shù)”等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)集液壓、氣動(dòng)、PLC電氣控制及液壓仿真技術(shù)于一體，培養(yǎng)學(xué)生液壓泵站安裝與調(diào)試、液壓系統(tǒng)組裝與調(diào)試、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試、電氣控制技術(shù)、PLC應(yīng)用技術(shù)和液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等職業(yè)能力。

·主要參數(shù)

    1.工作電源：三相四線AC380V±10%  50Hz；
    2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對(duì)濕度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.設(shè)備容量：≤5.0KVA；
    4.實(shí)訓(xùn)平臺(tái)尺寸：2130mm×900mm×1150mm；
    雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm；
    安全保護(hù)：具有接地、漏電壓、漏電流保護(hù)，安全指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

·組成及功能

    系統(tǒng)由液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)、工業(yè)雙泵液壓站和全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。
    液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要由實(shí)訓(xùn)平臺(tái)、液壓元件模塊、疊加閥實(shí)訓(xùn)模塊、氣動(dòng)元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動(dòng)仿真軟件、測(cè)控儀表、裝調(diào)工具、實(shí)訓(xùn)配件、電腦桌等組成。
    工業(yè)雙泵液壓站采用兩套液壓泵機(jī)組,其中一套為高壓定量柱塞泵機(jī)組，另一套為限壓式變量葉片泵機(jī)組，每套泵機(jī)組上均安裝有系統(tǒng)調(diào)壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統(tǒng)中配置有系統(tǒng)壓力表、風(fēng)冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計(jì)、壓力管路過(guò)濾器、空氣濾清器等。
    全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置由氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊、傳送實(shí)訓(xùn)模塊（液壓馬達(dá)控制）、軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊（雙缸同步）、沖壓實(shí)訓(xùn)模塊和下料實(shí)訓(xùn)模塊（氣動(dòng)機(jī)械手）組成，通過(guò)PLC控制可以完成獨(dú)立站點(diǎn)的運(yùn)行，也可以組成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。
    1.實(shí)訓(xùn)平臺(tái)：主體部分采用優(yōu)質(zhì)鋼管和鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑處理；配有4個(gè)萬(wàn)向腳輪，方便移動(dòng)和固定。設(shè)有電氣控制部件、實(shí)訓(xùn)元件存儲(chǔ)柜、工具抽屜。
    2.配套工具：配有數(shù)字式萬(wàn)用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等；內(nèi)六角扳手（九件套裝）、活動(dòng)扳手（0-150mm）1把、活動(dòng)扳手（0-250mm）1把、活動(dòng)扳手（0-300mm）1把、雙開(kāi)口呆扳手2把及輔助工具各1只。
    3.設(shè)備配件：配有工業(yè)液壓膠管24根（含兩端快速接頭）。氣管20米、T型三通(APE6)10個(gè)、管塞(APE6)10個(gè)；專用實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線1包；行程開(kāi)關(guān)2只，使用說(shuō)明書(shū)及實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)；軟件光盤(pán)(包括PLC編程軟件及PLC程序)；保險(xiǎn)絲及其它易損件。
    4.電腦桌：主體部分采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁型材（規(guī)格30×30）組裝而成，封板采用1.5mm冷軋鋼板黑色噴塑處理；
    桌面上方設(shè)置有顯示器圍欄，采用1.5mm冷軋鋼板沖φ6.5mm工藝孔，既美觀又實(shí)用，防止顯示器墜落；
    鍵盤(pán)架采用ABS塑料一次性壓制而成，個(gè)性化圓角R設(shè)計(jì)避免撞傷，帶有儲(chǔ)物筆盒，通過(guò)加重型軸承導(dǎo)軌吊裝在桌面板下方，抽出縮回自如，尺寸480*230*40mm。
    桌體配有4個(gè)萬(wàn)向輪，方便電腦桌移動(dòng)和固定。2寸雙軸承結(jié)構(gòu)，直徑50mm，輪寬25mm，高度75mm，螺桿M10*25。
    尺寸：600*560*1000mm（桌面離地800mm）
    5.空氣壓縮機(jī)：壓縮機(jī)容積8L，額定流量40L/min，額定輸出氣壓0.8MPa。
    6.液壓泵站：容積140L，采用3mm鋼板加工而成，定量柱塞泵1臺(tái)，要求排量5cc/r，系統(tǒng)額定壓力10MPa；電機(jī)功率3KW，轉(zhuǎn)速1420r/min，絕緣B，調(diào)壓組件集成調(diào)壓閥底座、先導(dǎo)式溢流閥、二位三通電磁換向閥、直動(dòng)式溢流閥、單向閥等；限壓式變量葉片泵1臺(tái)，流量8L/min，工作壓力6.3MPa，電機(jī)功率1.5KW，額定轉(zhuǎn)速1420r/min，絕緣B，調(diào)壓組件集成調(diào)壓閥底座、直動(dòng)式溢流閥、單向閥等；配有蓄能器1只、風(fēng)冷卻器1只、壓力管路過(guò)濾器2只、耐震不銹鋼壓力表0-10MPa 精度2.5級(jí)2只、油溫液位計(jì)1只、空氣濾清器1只、吸油過(guò)濾器2只、清潔蓋1只、L-HL32號(hào)抗磨液壓油100升。
    泵站控制電氣部分包含智能溫度儀、液位繼電器，交流接觸器、熱保護(hù)器，急停按鈕等器件組成，電氣元件接口全部開(kāi)放，內(nèi)置接線端子排，通過(guò)PLC可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制。
    7.電氣控制模塊：
    按鈕模塊1套：配置5只帶燈復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān)、5只帶燈自鎖按鈕開(kāi)關(guān)、1只急停開(kāi)關(guān)、1只二位旋鈕開(kāi)關(guān)、1只三位旋鈕開(kāi)關(guān)、1只蜂鳴器、以上器件所有觸點(diǎn)全部引到面板上，方便于控制回路的連接；
    電源控制單元1套：由總電源控制及保護(hù)單元，電源電壓指示單元、系統(tǒng)啟/停控制單元、系統(tǒng)電源輸出單元等組成；
    主機(jī)模塊1套：
    選配一：采用三菱第3代小型可編程控制器FX3U-32MR/ES-A，供電電壓AC100～240V，集成16路數(shù)字量輸入（DC24V,5～7mA，漏型?源型可切換）/16路數(shù)字量輸出（繼電器輸出），內(nèi)置64000步RAM存儲(chǔ)器、7680點(diǎn)輔助繼電器、512點(diǎn)定時(shí)器、2點(diǎn)模擬量電位器、高速計(jì)數(shù)器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N網(wǎng)絡(luò)、MODBUS、CC-Lin通訊，配有通信編程電纜。
    提供4路模擬量輸入，2路模擬量輸出。
    選配二：采用西門子高性價(jià)比小型PLC產(chǎn)品S7-200 Smart CPU SR30，供電電壓AC85～264V，集成18路數(shù)字量輸入（DC24V 4mA，漏型?源型可切換）/12路數(shù)字量輸出（繼電器輸出），內(nèi)置18KB程序存儲(chǔ)器、12KB數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、10KB保持性存儲(chǔ)器、6個(gè)高速計(jì)數(shù)器（最大200KHz），集成RS485接口、以太網(wǎng)接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通訊、S7協(xié)議通訊、PROFIBUS等通信，配有通信編程電纜。
    提供4路模擬量輸入，2路模擬量輸出。
    繼電器控制模塊1套，配置8只直流24V繼電器，1只直流24V時(shí)間繼電器，觸點(diǎn)全部引到面板上，方便于控制回路的連接。開(kāi)關(guān)量(包括線圈)接線端子全部引到面板上，并且線圈得電時(shí)有相應(yīng)的指示燈指示。
    8.液壓、氣動(dòng)元件模塊
    9.測(cè)控儀表
    耐震壓力表 YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa，內(nèi)置甲基硅油 2只
    壓力變送器 0～10MPa 2只
    渦輪流量傳感器 渦輪流量傳感器 1只
    智能測(cè)量?jī)x 智能儀表采用LED數(shù)碼顯示，內(nèi)部控制采用先進(jìn)的人工智能調(diào)節(jié)（AI）算法，具備自整定（AT）功能 1只
    10.全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置：由氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊、傳送實(shí)訓(xùn)模塊（液壓馬達(dá)控制）、軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊（雙缸同步）、沖壓實(shí)訓(xùn)模塊和下料實(shí)訓(xùn)模塊（氣動(dòng)機(jī)械手）組成，通過(guò)PLC控制可以完成獨(dú)立站點(diǎn)的運(yùn)行，也可以組成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。
    氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊：由井式上料機(jī)構(gòu)、頂料氣缸、推料氣缸、機(jī)械結(jié)構(gòu)件主要采用硬鋁精加工，表面噴砂處理。
    傳送實(shí)訓(xùn)模塊：采用同步帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由擺線液壓馬達(dá)、輥?zhàn)渔溳啞?2只滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。
    雙軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊：軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊由軋鋼支架、軋鋼輥?zhàn)印⑤佔(zhàn)渔溳啞⑼揭簤焊住⒅本€位移傳感器(CWY-DW-150），機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼精加工工藝而成。
    沖壓實(shí)訓(xùn)模塊：由沖壓缸、上頂缸、定位缸、機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。
    下料實(shí)訓(xùn)模塊：由真空吸盤(pán)，無(wú)桿氣缸、雙聯(lián)氣缸、步進(jìn)電機(jī)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用硬鋁精加工，表面噴砂處理等組成。步進(jìn)控制系統(tǒng)要求輸入電壓DC20～50V，斬波頻率最大值300KHZ，電流可由開(kāi)關(guān)設(shè)定，最大驅(qū)動(dòng)電流4.2A/相,細(xì)分可選2、4、8、16、32、64、128、5、10、25、50、125、250，雙極性恒流斬波方式，靜止時(shí)電流自動(dòng)減半。配套57型步進(jìn)電機(jī)，步距角1.28，電壓3.6V，電流3A，電阻1.2歐，電感5mH，引線數(shù)4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量12kg.cm2。

·實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

項(xiàng)目一、雙泵液壓站安裝與調(diào)試
    1.定量泵-溢流閥調(diào)壓回路
    2.變量泵-安全閥調(diào)壓回路
    3.雙泵并聯(lián)供油回路
    4.液壓油液冷卻回路
    5.換向閥中位保壓回路
項(xiàng)目二、基本液壓回路搭建與調(diào)試
    (一)壓力調(diào)節(jié)回路
    1.簡(jiǎn)單的壓力調(diào)節(jié)回路
    2.采用換向閥卸荷回路
    3.二級(jí)調(diào)壓回路
    4.減壓閥的減壓回路
    5.換向閥的中位卸荷回路
    6.先導(dǎo)式溢流閥的遙控口卸荷回路
    7.順序閥的平衡回路
    8.蓄能器穩(wěn)壓回路
    9.液壓缸加載回路
    (二)速度調(diào)節(jié)回路
    1.節(jié)流調(diào)速回路
    2.調(diào)速閥的調(diào)速回路
    3.快速運(yùn)動(dòng)回路
    4.速度轉(zhuǎn)換回路
    (三)方向控制回路
    1.采用電磁換向閥的換向回路
    2.采用手動(dòng)閥的換向回路
    3.采用液控單向閥的鎖緊回路
    4.用順序閥控制的連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)
    5.換向閥中位保壓回路
項(xiàng)目三、疊加閥回路搭建與調(diào)試
    1.采用疊加閥的壓力控制回路
    2.采用疊加閥的速度控制回路
    3.采用疊加式順序閥的順序動(dòng)作回路
    4.采用疊加式減壓閥的減壓回路
    5.采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動(dòng)作的液壓系統(tǒng)
項(xiàng)目四、比例調(diào)速閥綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
    1.比例調(diào)速閥控制的液壓馬達(dá)調(diào)速回路
    2.比例調(diào)速閥控制的液壓缸調(diào)速回路
    3.PLC控制比例調(diào)速閥調(diào)速控制回路
項(xiàng)目五、氣動(dòng)回路實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
    1.氣源壓力控制回路
    2.氣源壓力延時(shí)輸出回路
    3.工作壓力控制回路
    4.高低壓轉(zhuǎn)換回路
    5.雙壓驅(qū)動(dòng)回路
    6.利用“或”門型梭閥控制的換向回路
    7.雙作用氣缸換向回路
    8.雙作用氣缸的單向/雙向調(diào)速回路
    9.行程閥控制的往復(fù)動(dòng)作回路
    10.順序動(dòng)作回路
    11.用磁性開(kāi)關(guān)的位置控制回路
項(xiàng)目六、氣動(dòng)上料裝置雙缸控制回路搭建與調(diào)試
項(xiàng)目七、氣動(dòng)下料裝置的氣動(dòng)機(jī)械手控制回路搭建與調(diào)試
項(xiàng)目八、傳送裝置（液壓馬達(dá)控制）回路搭建與調(diào)試
    1.采用電磁閥控制馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)回路
    2.采用電磁閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)馬達(dá)浮動(dòng)回路
    3.采用節(jié)流調(diào)速的馬達(dá)調(diào)速回路
項(xiàng)目九、采用疊加閥搭建模擬主機(jī)（壓機(jī)、組合機(jī)床等）的液壓系統(tǒng)并完成調(diào)試
項(xiàng)目十、模擬軋鋼機(jī)（雙缸同步-機(jī)械同步）回路搭建與調(diào)試
    1.采用位移傳感器液壓缸多點(diǎn)位置控制系統(tǒng)
    2.雙缸機(jī)械同步控制回路
項(xiàng)目十一、雙缸同步回路
    1.用調(diào)速閥控制的雙缸同步回路
    2.用節(jié)流閥控制的雙缸同步回路

·配置清單